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污水处理厂和设备的操作程序
2020-11-03 16:33:23 点击量:85

 

    从事环保水处理行业的人应该知道,在污水处理厂工作或使用水处理设备时,如果不遵守正确的操作规程,很容易发生事故。最近国内很多项目都有这样的事故。今天泓润环保给你带来一些污水处理厂和设备的操作规程,值得一看!
污水处理厂安全操作规程
安全操作程序入口泵房安全操作程序
1.污水进入水池1前准备工作。根据调度指令,及时打开指令中指定的设备。2.打开开门器。如果电闸关闭,手柄必须与转轴分离。如果使用人力,关闭电源,插入手柄摇动。3.闸门启闭机启闭时,应由机器使用,停机后才能由机器留下。投入运行后绝不允许立即离开。4.严格按照旋转格栅的使用要求打开旋转格栅,并保持机器十分钟,离开机器前检查机械设备是否异常,投入运行后不得立即离开。5.当水池水位达到工艺规定的标高时,可以启动水泵,同时根据水池水位与值班调度取得联系。二、启动运行1。根据调度指令打开开关井的进出水闸门,关闭其他闸门。2.启动水泵前,应使用清水润滑橡胶轴承至填料函上的连接管。水从泵中排出后,建议将其调低。检查泵轴承位置的油位,确保水和油路处处畅通。3.启动泵前,检查各连接部位无松动,用手转动联轴器,看联轴器是否灵活,泵内有无噪音。4.水泵启动时,任何人不得站在机器旁边。启动后,机器应保持至少五分钟,以检查设备状况。如有异常振动和声音或异常出水,应停机检查。绝不允许在泵投入运行后立即离开泵。5.泵运行过程中,注意以下事项:(1)检查各仪表工作是否正常稳定,特别注意电流表是否超过电机额定电流。如果电流过大或过小,立即停机检查。(2)水泵流量是否正常,检查出水管的水流情况,根据水池水位的变化估算水泵的运行时间,及时联系调度。(3)检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不少于八次。(4)注意机组的噪声和振动。(5)检查轴承电机温升,发现异常立即停机,并通知值班调度员。(6)检查格栅和进水口是否堵塞,水位是否过低。6.泵电机在冷态下一般允许连续启动六次,两次之间的间隔至少为十五分钟。第三,停1。满足工艺要求或接受调度指令时,应立即停车,关闭闸门,停机后,应使用设备擦洗干净,清洁设备周围。2.在冰冻季节停机后,应清除泵内的积水,以免损坏零件。3.备用泵应每周用手将泵轴旋转180°,注意轴承处的油位标记,及时加油。第四,使用维修泵,潜水泵和通风机1。检修泵应按生产部门的规定开启,不用时应清洁完好。2.潜水泵应注意水池的水位,并应立即打开。当人们离开机器时,游泳池会立即停止。3.通风机应根据操作人员的操作经验进行开启和关闭。5.设备事故处理1。如果发现设备有异常情况,立即停机,报告调度,并记录在值班记录簿中。
2.因电气原因造成停机时,应立即报告调度员处理,电气设备不得自行修理,并应记录在值班记录簿中。3.如果发现电机异常,应立即停止运行,报告调度,请示,并记录在值班记录簿中。4.当闸门和格栅被异物堵塞时,应及时清理。当旋转格栅上出现事故信号时,应立即停机,向值班调度员请示,并记录在值班记录本上。
旋转格栅的安全操作程序
首先,电网启动前,运行人员必须检查电网各部分在停电时是否有异常,并按规定润滑和维护电网。第二,关闭电网电源,向电网施加电压。三、将转换开关置于手动位置,启动并网运行,观察并网运行、排渣、排渣情况,是否有噪音或异常。如有异常,立即停机,并按规定解决和消除。4.格栅手动正常运行后,可投入自动运行。操作人员应保持机器十分钟,观察运行情况,至少每半小时检查一次格栅。五、电网运行过程中如有杂物卡住,应能自动停止报警。此时,值班班长应迅速组织人员排除故障,在停电的情况下恢复生产。六、电网运行中,如出现异常情况,操作人员应及时发现,并按下紧急停机按钮,切断电源,并向生产部汇报,组织人员查明情况,排除故障。七、电网工作结束后,操作人员必须切断电网电源,并对电网进行清洁和维护,填写工作记录。
压缩机安全操作程序
1.开始前的准备:1。压缩机启动前,必须通知曝气池值班人员,并提前打开每个曝气池的通道阀。(如有必要和可能,也可向二沉池、沉砂池和泵房后池供气。)2。检查润滑油箱的油位,如有不足,予以弥补。3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色码为黑白半)。4.在工作状态下打开静电除尘器,检查工作电流。正常值≯25mA。此时,如果静电除尘器内有任何放电声,电流表持续大幅摆动,静电除尘器将暂时关闭,并向上级请示。2.压缩机启动当上述所有项目完成后,您可以准备启动压缩机。1.打开低压配电板进行输电。2.将仪表柜上的就地遥控开关设置到就地位置。3.将仪器柜的主开关设置到“开”的位置。4.用钥匙打开仪表柜的控制电压。此时:辅助油泵、油冷器风机、油分离器、声罩和排气扇应同时投入运行;控制电压绿色指示灯和辅助油泵工作绿色指示灯亮。5.检查扩散器开口指示,应在45%以上。6.检查油压和压差。油压> 1.5巴油压差≯0.8巴7。如果以上各项正常,3分钟后,“压缩机准备启动”绿色指示灯亮且不消失,即可启动主电机。按下压缩机启动按钮,主电机开始运行,达到正常速度后,卸载设备
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自动启闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机运行正常。此时,应注意油压在1.5至2.5巴之间。低于l.2 bar会报警。8.如果“压缩机准备启动”绿灯未能及时启动主电机且灯再次熄灭,则再次按下辅助油泵启动按钮并重复上述顺序。9.如果在启动辅助油泵的过程中出现异常情况,并且有红色和黄色报警灯,则应停止辅助油泵的运行。查明原因并排除后,按复位报警按钮,排除报警后,再按辅助油泵启动按钮,按上述顺序重新启动。10.如果主电机由于某种原因未能成功启动,一小时后必须重新启动。11.如果一台压缩机在启动前已经处于工作状态,则有必要在启动前将前一台压缩机的扩压器开度降低到45%。3.压缩机运行:1。在压缩机工作过程中,值班人员必须时刻注意压缩机是否工作异常,并注意声音、温度和油压的变化。电机三相电流是否平衡,有无噪音或异常振动。2.检查并记录每台仪器一小时的数据:正常值:ESP工作电流25ma;电机工作电流≯400A进气温度(实测);入口空气压力> 900毫巴出口空气压力≯0.68巴油压1.5-2.2巴油压差0.2巴(不超过0.8巴)油冷却器下限油温≯50C油箱4。压缩机值班员应根据生产调度员的命令随时调整送风量,增加风量(增加扩压器开度)或减少风量(减少扩压器开度)。5.两台机器关联时,两台机器的工作条件应尽可能接近。四.停工:停工前必须通知各燃气部门做好准备。1.在正常停机期间,首先将扩散器开度降低到45%。2.按下主电机的停止按钮,辅助油泵应自动投入运行,并连续运行5分钟。3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、静电除尘器电源。4.如果压缩机有任何可能的损坏,值班人员可以迅速按下紧急停止按钮停止压缩机(尽量不要使用)。